Habib Makina ile Çalışanlar Anlatıyor: Müşteri Başarı Hikayeleri ve Projeler
Size saatlerce 45 yıllık tecrübemizden bahsedebiliriz. Temsil ettiğimiz dünya lideri markaların teknik özelliklerini listelerce sıralayabiliriz. Ancak günün sonunda, başarımızın gerçek ölçüsü bizim ne söylediğimiz değil, müşterilerimizin bizimle ne başardığıdır. Bir makine, atölyede duran bir metal yığınından ibarettir. Onu değerli kılan, sahadaki bir problemi çözmesi, bir projeyi zamanında bitirmesi, bir işletmeyi daha kârlı hale getirmesidir.
İşte bu yüzden, bu yazıda bir adım geri çekiliyoruz ve sahneyi gerçek kahramanlara, yani müşterilerimize bırakıyoruz. Proje dosyalarımızı açarak, Türkiye’nin farklı sektörlerinden, farklı zorluklarla yüzleşmiş ve bu zorlukları Habib Makina ortaklığıyla aşmış firmaların gerçekçi başarı hikayelerini paylaşıyoruz. Bu bir ürün kataloğu değil; bu, doğru ekipmanın doğru bir ortakla buluştuğunda neleri mümkün kılabileceğinin bir kanıtıdır. Aşağıdaki vaka analizleri, sizin karşılaştığınız zorluklara bir ayna tutabilir ve bir sonraki projenizin kahramanının siz olmanız için ilham verebilir.
Vaka Analizi 1: Tersane Sektörü – Haftalar Sürecek Gemi Tamiri Nasıl 48 Saate İndi?
Problem: Kritik Dümen Yatağı Arızası ve Milyonluk Zaman Baskısı
Uluslararası bir armatör firmasına ait 300 metrelik bir konteyner gemisi, planlı bakım için Tuzla’daki bir tersaneye havuza alınır. Bakım sırasında, geminin manevra kabiliyetini sağlayan en kritik parçalardan biri olan dümen şaftı yatağında (kovan) beklenmedik ve ciddi bir aşınma tespit edilir. Geleneksel tamir metodu bellidir: Devasa dümen palası ve şaft sistemi sökülecek, tonlarca ağırlıktaki yatak bloğu vinçlerle gemiden alınacak, bir tırla özel bir torna atölyesine taşınacak, orada işlenecek, geri getirilecek ve monte edilecek. En iyimser tahminle bu süreç, projenin en az 3 hafta (21 gün) uzaması anlamına geliyordu. Gemi sahibini bekleyen maliyet ise devasaydı: Gecikme cezaları, liman masrafları ve geminin sefere çıkamadığı her gün için yüz binlerce dolarlık gelir kaybı. Proje tam bir kabusa dönmek üzereydi.
Çözüm: Habib Makina ve ELSA Seyyar Torna (Boring) Teknolojisi
Tersane’nin proje yöneticisi, daha önce bir sunumunu dinlediği Habib Makina‘nın ELSA seyyar torna çözümü için acil durum çağrısı yaptı. Teknik ekibimiz, aynı gün içinde sahaya giderek problemi analiz etti. Çözüm, devrim niteliğindeydi: Dümeni veya yatağı sökmeye gerek yoktu. Atölye, geminin ayağına gidecekti.
İtalyan mühendislik harikası ELSA seyyar torna (boring) makinesi, uzman ekibimiz tarafından doğrudan geminin kıç tarafına, dümen yatağı bloğunun üzerine monte edildi. Mikron hassasiyetindeki lazerli merkezleme sistemleriyle orijinal eksen bulunduktan sonra, makine çalıştırıldı. ELSA, aşınmış yatağı atölye hassasiyetinde, yerinde işlemeye başladı. İşlem bittikten sonra, yine aynı makineye takılan özel bir kaynak torcu ile yatak iç çapı otomatik kaynakla dolduruldu ve son olarak tekrar nihai ölçüsüne, sıfır hata ile tornalandı.
Sonuç: Ölçülebilir Başarı ve Kurtarılan Bir Proje
Bu operasyonun sonuçları, tüm proje ekibi için inanılmazdı:
- Tüm sökme, taşıma ve montaj işlemleri ortadan kalktığı için, 21 gün sürmesi beklenen tamirat, montaj dahil sadece 48 saatte tamamlandı.
- Proje takviminde 18 günlük bir zaman tasarrufu sağlandı.
- Vinç, ağır nakliye ve dış atölye maliyetlerinden yüz binlerce liralık doğrudan tasarruf edildi.
- Gemi, planlanan zamanda sefere çıktı, armatör firma fahiş gecikme cezalarından ve gelir kaybından kurtuldu.
“Habib Makina ve ELSA seyyar torna teknolojisi olmasaydı, bu proje tam bir kabusa dönerdi. Onlar bize sadece bir makine kiralamadı, kelimenin tam anlamıyla projemizi kurtardılar. Haftalarca sürecek bir işi, gözümüzün önünde iki günde bitirdiler. Bu, bizim için bir yerinde tamir hizmetinden çok daha fazlasıydı; bu bir mühendislik ve zaman yönetimi zaferiydi.”
– Tersane Proje Müdürü
Vaka Analizi 2: Çelik Konstrüksiyon – Gökdelen Şantiyesinde Sıfır Hata ile Montaj
Problem: Karmaşık Geometri ve Şantiyede Acil Revizyon İhtiyacı
İstanbul’un en prestijli gökdelen projelerinden birinin 40. katında montaj devam etmektedir. Ancak mimari ekipten gelen son dakika bir revizyon talebi, şantiye şefini zor durumda bırakır: Daha önce atölyede imal edilip yukarı taşınmış olan ana taşıyıcı kolonlardan 10 tanesinin üzerine, yeni bir cephe elemanı bağlantısı için toplamda 200 adet yeni ve hassas delik açılması gerekmektedir. Tonlarca ağırlıktaki bu kolonları vinçle indirip atölyeye geri götürmek hem haftalar sürecek bir operasyon hem de inanılmaz bir maliyet demekti. Projenin durma noktasına gelme riski vardı.
Çözüm: Habib Makina ve BDS Manyetik Matkap Filosu
Proje yöneticisi, bu imkansız görevi çözmek için Habib Makina ile temasa geçti. Uzman ekibimizin önerisi netti: Atölyeyi 40. kata taşımak. Çözüm, yüksek torklu ve en üst düzeyde güvenlik özelliklerine sahip bir BDS manyetik matkap filosu kurmaktı.
Operatörlere verilen kısa bir eğitimin ardından, Alman mühendislik ürünü BDS manyetik matkap makineleri, şantiyedeki yerini aldı. Operatörler, makinelerin güçlü mıknatısları sayesinde dikey ve hatta baş üstü pozisyonlarda bile kolonlara güvenle yapışarak delme işlemine başladı. Makinelerin akıllı güvenlik sensörleri, mıknatısın tam yapışmadığı durumlarda motorun çalışmasını engelleyerek, yükseklikte çalışmanın getirdiği riskleri minimize etti. Hassas kızak sistemleri sayesinde, 200 deliğin tamamı mühendislik toleransları içinde, ilk seferde ve hatasız bir şekilde açıldı.
Sonuç: Proje Aksamadan Devam Etti
- Proje takviminde sıfır gün gecikme yaşandı. Geleneksel yöntemlere kıyasla en az 2 haftalık bir zaman kaybı önlendi.
- Kolonları indirme, taşıma ve geri çıkarma gibi operasyonlar ortadan kalktığı için %80’in üzerinde bir işçilik ve operasyonel maliyet tasarrufu sağlandı.
- Şantiyede açılmasına rağmen tüm delikler, atölye kalitesinde ve hassasiyetindeydi.
“Şantiyenin ortasında, 40. katta bu kadar hassas bir işi yapabileceğimizi hayal bile edemezdik. Habib Makina’nın önerdiği BDS manyetik matkap filosu, projenin akışını ve moralimizi kurtardı. Makinelerin hem gücü hem de güvenlik özellikleri, ekibimize büyük bir güven verdi. Bu, gerçek bir şantiye çözümü idi.”
– Proje Şantiye Şefi
Vaka Analizi 3: Enerji Boru Hattı – %100 Güvenilir Kaynak Hazırlığı
Bir doğalgaz boru hattı projesinde, kaynak kalitesi her şeydir. Hatalı bir kaynak, sadece mali bir kayıp değil, aynı zamanda ciddi bir kamu güvenliği riskidir. Projede, yapılan kaynakların önemli bir kısmının, zorunlu olan tahribatsız muayeneden (NDT), yani X-Ray testinden geçemediği tespit edildi. Sorunun kökeni, sahada manuel taşlama ile yapılan ve standartlara uymayan, tutarsız kaynak ağzı hazırlığıydı. Her hatalı kaynak, borunun kesilip yeniden hazırlanması anlamına geliyordu ve bu durum projeyi hem yavaşlatıyor hem de maliyetleri fırlatıyordu.
Çözüm: Habib Makina’nın İkili Stratejisi (Reed & GBC)
Habib Makina‘dan çağrılan uzmanlar, sadece kaynak ağzına değil, tüm hazırlık sürecine odaklanan entegre bir çözüm sundu.
- Adım 1 – Güvenli ve Temiz Kesim: Öncelikle, sahada kullanılan ve kıvılcım çıkaran tehlikeli spiral taşlar yerine, Amerikan malı Reed boru kesici sistemleri devreye alındı. Bu “soğuk kesim” yöntemi, hem yanma riskini ortadan kaldırdı hem de her seferinde mükemmel diklikte ve pürüzsüz bir kesim yüzeyi sağladı.
- Adım 2 – Standart ve Hızlı Pah Kırma: Ardından, İtalyan GBC‘nin boru üzerine dıştan kenetlenen portatif kaynak ağzı açma makinesi kullanıldı. Operatörler, artık dakikalar içinde, her seferinde aynı açıda ve aynı kalitede, makine hassasiyetinde kaynak ağızları oluşturabiliyordu.
Sonuç: İlk Seferde Onay Alan Kaynaklar ve Artan Verimlilik
- Yeni sistemin devreye girmesiyle birlikte, kaynakların NDT testinden geçme oranı %60’lardan %98’in üzerine çıktı.
- Boru başına düşen toplam hazırlık süresi (kesim + pah kırma) %70 oranında kısaldı.
- Yeniden işleme (rework) maliyetlerinin ortadan kalkmasıyla, proje bütçesinde milyonlarca liralık tasarruf sağlandı.
“Habib Makina’nın getirdiği Reed ve GBC sistemi, bizim için bir devrim oldu. Artık kaynakçılarımız ‘acaba kaynak testten geçecek mi?’ endişesi yaşamıyor. Sadece makine değil, uluslararası standartlarda bir üretim metodu öğrendik. Bu, projemizin hem kalitesini hem de hızını artırdı.”
– Boru Hattı Kalite Kontrol Şefi
Sizin Başarı Hikayeniz Bir Sonraki Olabilir
Bu üç hikayenin ortak noktası nedir? Her biri, aşılamaz gibi görünen bir zorlukla başladı. Her biri, Habib Makina‘nın sunduğu doğru teknoloji ve uzmanlıkla aşıldı. Ve her biri, zaman, para ve itibar kazancıyla sonuçlanan ölçülebilir bir başarıya dönüştü. Bunlar sadece ürün hikayeleri değil; bunlar, güvene ve tecrübeye dayalı ortaklık hikayeleridir.
Kendi projenizin zorluklarını bir başarı hikayesine dönüştürmeye hazır mısınız? Karşılaştığınız problemi, ne kadar karmaşık veya imkansız görünürse görünsün, uzman ekibimizle paylaşın. Sizin için de bir çözümümüz mutlaka vardır. Gelin, bir sonraki başarı hikayesini birlikte yazalım.